Изготовление рубашки гауч вала на заводе VERDROLLER®
Официальный сайт завода: www.verdroller.com
Наш сайт: www.eisupport.ru
После отсасывающих ящиков бумага содержит еще сравнительно много влаги (88-90%) и поэтому не обладает прочностью, достаточной для передачи бумажного полотна в прессовую часть машины. Поэтому бумажное полотно вместе с сеткой пропускают еще через гауч-пресс, где сухость бумаги возрастает до 18-22%. Здесь завершается операция формования и обезвоживания бумажного листа на сетке бумагоделательной машины. Бумажное полотно передается в прессовую часть для дальнейшего обезвоживания и уплотнения. Различают обычный и отсасывающий гауч-прессы. На новых машинах применяются только отсасывающие гауч-прессы, и на старых машинах обычные
гауч-прессы почти везде заменены на отсасывающие. Идея замены гауч-пресса отсасывающим валом появилась еще
в конце прошлого столетия, но осуществить ее удалось только в 1908 г., когда была разработана конструкция вала Мильспо. Широкое внедрение отсасывающих гауч-валов началось только 20 лет спустя. Теперь с полной уверенностью можно отметить, что замена обычного гауч-пресса отсасывающим валом явилась одним из значительных усовершенствований бумагоделательной машины, которое позволило резко повысить ее скорость. Введение отсасывающих валов и применение высокого вакуума (до 400—600 мм рт. ст.) позволило значительно увеличить сухость бумаги при выходе ее с сеточного стола при высоких скоростях, сократить число обрывов бумаги
и резко улучшить работу машины. Кроме того, повысился срок службы сеток. В настоящее время отсасывающие
гауч-валы широко применяются не только на быстроходных, но и на тихоходных бумагоделательных машинах, вырабатывающих самые разнообразные виды бумаги, вплоть до тончайших конденсаторных из массы очень жирного помола. Большие преимущества дает отсасывающий гауч-вал по сравнению с обычным при выработке толстой бумаги и бумаги из массы жирного помола, так как опасность раздавливания бумаги здесь исключается.