Пресс для производства резиновой плитки из резиновой крошки горячим способом
Двухсторонний пресс для резиновой плитки с выкатными стальными формами.
Больше информации по ссылке: https://pro-pres.ru/press-dlya-rezino...
1. Применение металлических форм имеющих точную геометрию, что позволяет производить плитку с отклонениями по габаритам не более +-1 мм.
2. Применение регулировки заглубления пуансона по высоте позволяет точно настроить толщину готовой продукции. Точность 0,5 мм.
3. Форма имеет легкосъемный борт, что позволяет извлекать плитку быстро и без повреждений.
4. Подход к матрицам доступен с трех сторон и находится на удобной для работы высоте, что позволяет производить укладку резиновую крошку в матрицу без дефектов.
5. Матрица выкатывается из пресса, что позволяет удобно извлекать готовую продукцию и укладывать резиновую крошку.
1. Уменьшение количества операций по сравнению с холодной технологией. Отсутствуют операции: размещения форм в кассетах, укладка кассет с формами в тележки, сжатие и фиксация тележек, установка тележек в термокамере, извлечение тележек из термо-камеры, растаривание тележек. В нашем прессе после извлечения плитка готова к складированию.
2. Снижение потребления электроэнерии. Расход электроэнергии при горячем прессовании составляет 0,5 кВт/Ч. На 1 кв м. плитки толщиной 40 мм. Формы тепло изолированны, что снижает потери с обратной стороны нагревательного элемента. Греется только резина. При холодной технологии помимо резины необходимо разогреть камеру и тележки.
3. Снижение затрат на аренду помещения, вам необходимо только место для мешалок и пресса. Не нужны столы для укладки резины в формы, место для хранения тележек и место для термо-камеры. Для комплекта оборудования: пресс, мешалка, емкость с клеем достаточно 15 кв.м. (площадь гаража). В зависимости от модели пресса и толщины плитки производительность составит от 30 до 70 м.кв. готовой продукции за 8 часовую смену.
4. Уменьшение количества оборудования: заполнение форм резиновой крошкой производится непосредственно на столе пресса. Нет необходимости: в дополнительных столах для заполнения форм, не нужны кассеты, не нужны тележки для кассет и форм, не нужна термо-камера.
5. Снижение стоимости расходных материалов. Для производства необходим один комплект форм, они имеют длительный срок эксплуатации. Нет необходимости в большом количестве быстро разрушающихся и требующих постоянной замены пластиковых формочек. Металлические матрицы для производства резиновой плитки имеют высокую точность геометрии и длительный ресурс.
6. В тот момент когда происходит прессование одной из матриц, в дугой осуществляется раскладка смеси резиновой крошки. В зависимости от толщины производимой плитки происходит увеличение производительности на от 30 до 100 процентов.