GD33R3 - Rotary assembly machine for the assembly of three components
The GD33R3 rotary assembly machine features an assembly carousel and output plate.
In the carousel, punches collect gaskets by suction and insert them into caps. Cam-controlled punch movement ensures precise placement of the gasket's center on the cap bottom.
The dual-action punch has an outer section holding the ring for cap-top mounting and an inner section breaking gasket bridges for bottom positioning. A laser sensor verifies correct gasket placement. A proximity sensor stops the machine if punches jam due to deformed components.
Assembled caps move to the output plate for laser height inspection and top-view camera check. Failed caps are rejected.
Caps then pass through a twister, inverting them onto the output belt where they're spaced and camera-inspected again. Defective pieces are rejected before boxing.
The PLC and onboard electronics control the entire assembly cycle, with operator monitoring via HMI touchscreen.
GD33R3 - 737 - ASSEMBLATRICE ROTATIVA CON CAROSELLO DI ASSEMBLAGGIO A TRE COMPONENTI E PIATTO DI USCITA
La GD33R3 è una macchina rotativa con carosello di assemblaggio e piatto di uscita.
Nel carosello, i punzoni prelevano le guarnizioni per aspirazione e le inseriscono nelle capsule. Il movimento dei punzoni, controllato da camme, garantisce il posizionamento preciso del centro della guarnizione sul fondo della capsula.
Il punzone a doppio effetto ha una sezione esterna che trattiene l'anello per il montaggio sulla sommità e una interna che rompe i ponticelli della guarnizione per il posizionamento sul fondo. Un sensore laser verifica il corretto posizionamento. Un sensore di prossimità arresta la macchina in caso di inceppamento dei punzoni dovuto a componenti deformati.
Le capsule assemblate passano al piatto di uscita per il controllo laser dell'altezza e ispezione con telecamera dall'alto. Le capsule difettose vengono scartate.
Le capsule attraversano poi un twister che le capovolge sul nastro di uscita, dove vengono distanziate e nuovamente ispezionate. I pezzi difettosi vengono scartati prima dell'inscatolamento.
Il PLC e l'elettronica di bordo controllano l'intero ciclo, con monitoraggio dell'operatore tramite HMI touchscreen.
Desirò Giuseppe SRL is committed to introducing more and more innovations to its already proven range of products, always tailored to the needs of customers in the closure sector.
The plants have undergone constant and constant evolution over time, and every assembly or handling of components is always followed by a control operation. PLC-run Desirò machines are equipped with a simple-to-use man-machine interface that guides the operator during normal use and helps troubleshoot any problems. The signals of each sensor are counted and stored in a production database to which the operator or a remote PC can access. Through the keyboard display, you can also control and change machine control parameters with multiple levels of password for accurate system productivity management.
The final product output control includes a variety of options, including a visual system, still with automatic waste management and statistical sampling.
The finished product is handled for automatic filling of multiple containers with options that include both multiple outputs and the handling of boxes with rides or ribbons.
La Giuseppe Desirò SRL è impegnata ad introdurre sempre più innovazioni alla sua già collaudata serie di prodotti, sempre mirati alle esigenze dei clienti nel settore delle chiusure.
Gli impianti hanno subito nel tempo una continua e costante evoluzione ed ogni operazione di assemblaggio o di movimentazione dei componenti è sempre seguita da una operazione di controllo.
Interamente gestite da PLC, le macchine Desirò sono equipaggiate di un interfaccia uomo-macchina di semplice utilizzo che guida l’operatore durante il normale uso e lo aiuta per la risoluzione di eventuali problemi. I segnali di ogni sensore sono contati e memorizzati in un data base della produzione al quale può accedervi l'operatore oppure un PC remoto. Attraverso il display con tastiera è possibile anche controllare e cambiare i parametri di controllo della macchina con più livelli di password per un’accurata gestione della produttività dell'impianto.
Il controllo finale del prodotto in uscita prevede una serie di opzioni, compreso un sistema di visione, comunque sempre con una gestione degli scarti e del prelievo statistico in automatico.
Il prodotto finito è gestito per il riempimento in automatico di più contenitori con opzioni che prevedono sia uscite multiple che la movimentazione delle scatole con giostre o nastri.
Lavorando in stretta collaborazione con la propria clientela la Giuseppe Desirò SRL realizza personalizzazioni che riescono a soddisfare completamente i requisiti.